淬火液的性能優(yōu)勢，不看后悔！

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的點(diǎn)，克服了水冷卻速度快、易使工件開裂、油品冷卻速度慢及淬火果差且易燃等這些缺點(diǎn)。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達(dá)到淬火的目的。下面來了解下淬火液的主要性：1、優(yōu)良的冷卻性能，確保工件達(dá)到的硬度，并保持零件不變形。2、良好的光澤性，使工件光亮。3、熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻性，使用壽命長。4、具有高的燃點(diǎn)和閃點(diǎn)，揮發(fā)性低。5、油帶...

PAG淬火液的特點(diǎn)有哪些？

PAG淬火液是由多種添加劑混合而制成的，具有多種成，是如今市場上常見的熱處理淬火介質(zhì)之。PAG淬火液的主要成分是聚醚類高分子材料，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保，安無毒無害的長處，調(diào)整水性淬火劑的濃度，可得到介于水和油之間的恣意冷速，適用范圍廣，淬硬層深，淬火硬度均勻，減少工件變形和開裂。PAG淬火液的色具體表如今以下六個(gè)方面：1、帶出量少，運(yùn)用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。2、無毒，無油煙，不燃燒，運(yùn)用安，改進(jìn)勞動(dòng)環(huán)境，無環(huán)境污染。3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點(diǎn)，大大減小淬火...

表面熱處理主要方法有哪些

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)處理。把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變...

我模具材料與模具熱處理研究進(jìn)展

五十年代，我模具用鋼部因襲外鋼號。進(jìn)入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度，少無切削工藝和精密成形技術(shù)有了迅速的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率，采用了許多高壓力加工設(shè)備，鍛錘逐漸被壓力機(jī)替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設(shè)備的推廣應(yīng)用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我當(dāng)時(shí)尚無塑料模具用鋼。六十年代以來，在有關(guān)部委的支...

中跨步邁向制造強(qiáng) 提升熱處理水平至關(guān)重要

熱處理是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝之，也是提升機(jī)械制造水平的核心技術(shù)之，對于我實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)戰(zhàn)略目標(biāo)至關(guān)重要。近年來，在高度重視下，熱處理水平已有明顯提升，但同時(shí)暴露出許多問題，未來還需要進(jìn)步穩(wěn)定發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中熱處理行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，截至“十二五”末，我熱處理行業(yè)達(dá)到規(guī)模以上的企業(yè)近1000家，從業(yè)人員約30萬人，年均生產(chǎn)總值在800億元左右。不僅僅產(chǎn)業(yè)能力顯著提高，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)要求也得到落實(shí)。熱處理裝備與工藝...

細(xì)化晶粒的加工-熱處理工藝及其在鈦合金上的應(yīng)用

用大塑性變形（SPD）方法細(xì)化晶粒受到關(guān)注，已有許多這方面的研究報(bào)告，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其在成本及對熱處理型合金的適用性等方面仍面臨許多困難。日本研究人員開發(fā)了可連續(xù)進(jìn)行高生產(chǎn)并能細(xì)化晶粒的加工-熱處理工藝（RMA-CREO，簡稱CREO）。這種方法把棒材在高頻線圈中局部加熱、冷卻，在局部形成變形抗力低的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域給試樣施加扭轉(zhuǎn)力，產(chǎn)生的剪切變形使晶粒細(xì)化，細(xì)化的組織由水冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻以防晶粒粗化。加熱扭轉(zhuǎn)變形通過在軸向的連續(xù)移動(dòng)可以進(jìn)行連續(xù)的細(xì)晶...

正火與淬火的區(qū)別

正火與淬火的區(qū)別：兩者的冷卻速度不樣，正火慢，淬火快。正火：又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)些，其機(jī)械性能也...

熱處理的工藝過程詳解

熱處理工藝般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣...

如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均...

表面淬火回火熱處理三種技術(shù)參數(shù)

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。、維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對于進(jìn)...

簡述濃度及溫度對淬火液冷速的影響

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。1.濃度對冷速的影響濃度與冷速成反比，濃度增加冷速降低，反之濃度降低冷速增加。所以假如想增加冷速，則加自來水使?jié)舛冉档停粗畡t添加淬火液濃度增加，冷速下降。2.溫度對冷速的影響簡單點(diǎn)說溫度越高，冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要增加冷速，就可以在生產(chǎn)中對淬火劑冷卻，降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán)，增加淬火劑溫度，便可降低淬...

六大表面熱處理方法

表面熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。表面淬火。通過不同的熱源對工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時(shí)迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應(yīng)用多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。化學(xué)熱處理。將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物...