淬火液的成分 淬火液的配方及用途

淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質。常見的介質除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進行淬火冷卻的作業，充當其冷卻介質。但是經過對其配方分析之后，除了業淬火液之外，其他的介質例如水，進行冷卻的時候，很容易由于鋼材本身的內應力存在，產生斷裂，從而影響產品品質。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發生斷裂等意外。提高產品果并且提高生產率...

淬火劑溫度對硬度有什么影響

目前市場上耐磨零件的材質般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因為低合金鑄鐵組織比鋼復雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質淬火劑溫度，因為淬火劑溫度對硬度影響。淬火硬度與鋼的碳含量有直接關系，影響淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時間、淬火終了溫度等都會影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內，淬火溫度...

金潤寶淬火劑技術參數詳解

厚大件高鉻銀鐵用淬火劑----"金潤寶”ZFQ水基淬火劑由河南省洛陽金潤寶科技有限公司研制生產，洛陽金潤寶科技有限公司是家集工業熱處理冷卻介質。鋼鐵附磨材料、工業熱處理爐的研發與生產的家科技型企業。“金潤寶”ZFQ水基淬火劑分A型和B型兩種產品。ZFQ-A型適用于：厚大件高鉻鑄鐵（CR15/CR20/CR26/CR28冷、熱雙金屬復合錘頭、反擊破大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套淬火）高、中、低鉻合金鑄鐵、合金鋼、高速鋼、合金工具鋼、軸承鋼淬火、合金球鐵正火、...

淬火劑淬火用淬火槽內壁涂漆如何去除？

淬火槽分為大型淬火槽和小型淬火槽，是工件熱處理淬火必不可少的設備。大型淬火槽由淬火槽體、儲液槽、冷卻循環裝置、攪拌裝置、控制系統等組成，主要用于企業、工廠生產車間的機械零件在淬火介質中進行淬火。小型淬火槽主要由槽體、分冷、攪拌系統、加熱系統、電控系統等四個部分組成，主要用于工件試驗淬火或小型企業淬火。大型淬火槽具有結構緊湊、強度高、滿足裝爐工件形狀、合理的攪拌系統和冷卻結構的點。小型淬火槽具有體積小，合理的噴射結構和攪拌系統，保證淬火槽內淬火介質的均勻性，...

淬火液里混入機油會影響使用嗎？

熱處理加工會用到淬火液，之所以被很多熱處理廠廣泛使用，是因為淬火液經濟環保，改善勞動環境，不易變質、老化，對水有逆溶性，可調整到水油之間的任意冷速，是熱處理介質的產品。淬火液在使用時需注意的要素很多，如淬火液在使用時不應混入機油、使用溫度的控制。以下關于使用淬火液做詳細的介紹。淬火液使用現場不少熱處理廠家在使用的淬火液里混入機油，機油在潤滑設備的時候會流到淬火液里，由于機油乳化后會升高淬火液的假濃度，用折光儀測出的不定是真實濃度，會影響對工件的淬火要求。同...

水基淬火油熱處理淬火零件變形原因

工件變形是淬火過程中易產生的缺陷，嚴重的變形別是開裂，會使工件報廢。有些變形雖然可通過機械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過程的工作量，所以在保證技術要求的同時，限度地減少工件的變形及防止開裂是進行淬火操作時必須加以考慮的重要課題。水基淬火油是常用的淬火介質，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內部產生的內應力造成的。根據內應力的形成原因不同，內應力分為熱應力和組織應力。工件在加熱和或冷卻時由于不同部位存在著溫度差別...

緊固件淬火介質的選用技巧

緊固件是目前應用為廣泛的種機械零件，緊固件的點是性能用途廣，品種齊，選用材質眾多等。緊固件被廣泛地使用于機械、能源、汽車、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通訊、電子、電器、液壓等眾多行業，可滿足不同行業的不同需求。下面就讓我們起來了解下緊固件淬火介質的選用技巧。緊固件熱處理、以ML35(32、40)等為主的螺栓，螺柱、螺釘、螺母及異型非標件因材料淬透性的問題，該類零件在熱處理過程中應選用冷卻速度較快的淬火介質，從而滿足零件淬火的硬度、金相及機械性能等各...

可鍛鑄鐵高頻感應熱處理及金相組織分析

高頻感應熱處理工藝因具有加熱速度快，生產率高、節省能源、易于機械化和自動化等點，在汽車零部件生產等方面得到了廣泛的應用。汽車高頻感應熱處理零件常選用優質碳素結構鋼（如35鋼、40鋼等）、合金結構鋼（如35CR鋼等）和鑄鋼（如ZG35和ZG45等）等。而某外號轎車變速器零件———A型齒輪材料為QS11MS55，是珠光體型可鍛鑄鐵，要求對其進行高頻感應熱處理，這是個比較新的課題。2高頻感應淬火對材料的要求根據德歐寶公司的《工程材料規范》規定，QS11MS55（...

探秘熱處理工藝歷史源頭，淵遠流長！

熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是項不可缺少的環節，經過熱處理的產品質量才會更好，其實熱處理的歷史是源遠流長的，在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。公元前六世紀，因為鋼鐵兵器逐漸被采用，淬火工藝遂得到迅速發展。隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現淬冷劑對淬火質量的影響，滲碳工藝得到應...

什么是熱處理中的過熱和欠熱

從托輥配件軸承零件粗糙口上可調查到淬火后的顯微安排過熱。但要切當判別其過熱的程度有必要調查顯微安排。若在GCr15鋼的淬火安排中呈現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱安排。構成緣由可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時刻太長構成的部過熱;也可能是因原始安排帶狀碳化物嚴峻，在兩帶之間的低碳區構成部分馬氏體針狀粗大，構成的部分過熱。過熱安排中殘留奧氏體增多，尺度穩定性下降。因為淬火安排過熱，鋼的晶體粗大，會致使零件的耐性下降，抗沖擊功能下降，軸承的壽數也下降。過熱嚴峻甚至...

數控切割機的齒條表面熱處理好處以及退火工藝介紹

數控切割機不論是在生產還是使用過程中，為了保證切割的精度及質量，在配件的工藝處理上是有定的技術要求的；數控切割機機身都是由鋼組成的，其制造就有道殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為...

錘頭的熱處理工藝

反擊式破碎機中合金鑄鐵材質的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩定的鑄態組織經熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經反復測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時，加熱速度般不高于30度每小時，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變...