淬火液濃度對淬火后工件硬度的影響因素有哪些

　　淬火是金屬加工熱處理工藝的種，是將金屬工件加熱到某適當(dāng)溫度并保持段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻，使工件由過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，從而提高工件的硬度、強度耐磨性和抗疲勞強度。
　　淬火液產(chǎn)品圖影響工件淬火的因素有很多，淬火液濃度、溫度、淬火過程中是否攪拌等，其中淬火液濃度對淬火后工件硬度的影響較大。隨著淬火溶液中淬火液原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火液原液的濃度穩(wěn)定在定范圍內(nèi)。
　　在定范圍內(nèi)，淬火液濃度越高，淬火溶液的冷卻能力越低，淬火后的工件硬度越低；淬火液濃度越低，淬火溶液的冷卻能力越高，淬火后工件硬度越高。在這里涉及到三個關(guān)于淬火果的詞：硬度、淬硬性、淬透性。
　　固體對外界物體入侵的局部抵抗能力稱之為硬度，淬火的目的也就是要提高工件的硬度；淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬性和硬度分布的性，即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力；淬硬性是指鋼在理想條件下淬火得到馬氏體后所能達(dá)到的硬度，鋼的淬硬性主要取決于含碳量。
　　淬火現(xiàn)場圖控制好淬火液的濃度對淬火尤其重要。濃度太低，工件易淬裂；濃度太高，淬火工件達(dá)不到規(guī)定硬度，易出現(xiàn)軟點。在淬火現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控淬火液的濃度。新配制的淬火液水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
　　綜上所述，在定范圍內(nèi)，淬火液濃度越低，工件中的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的越多，淬火后工件硬度越高；淬火液濃度越高，冷卻能力越低，淬火后工件硬度越低。所以，控制好淬火液的濃度，才能更好的達(dá)到工件的淬硬性。