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熱處理淬火液濃度的測量及選用方法

熱處理過程中淬火液的作用是十分重要的，為了保證淬火液冷卻性能的穩定以及熱處理產品質量的穩定，應當保證PAG淬火液濃度的穩定性，并且減少濃度波動。下面就由金潤寶小編為您介紹熱處理淬火液濃度的測量及選用方法。一、測量淬火液濃度1、選擇合適的折光儀量程在客戶生產現場，通常采用手持糖量折光儀測量PAG淬火液的使用濃度。一般情況下，當常用的濃度為4-10%時，則選用的量程BX為0-10(如WYT-10型);當常用的濃度為10-15%時，則選用的量程BX為0-15(如...

淬火的作用是什么？特點有哪些

在熱處理當中，淬火是整體熱處理中的一種基本工藝，那么淬火的作用是什么呢？特點有哪些？下面金潤寶小編就來為大家介紹一下關于淬火的相關知識吧！一、淬火的作用淬火的主要作用是提高金屬工件的硬度和耐磨度。以鋼為例，在淬火時，我們需要把鋼加熱到一定溫度以上（這個溫度叫作“相變溫度”），保持一段時間后在水、油或其他無機鹽、有機物的水溶液等淬冷介質中快速冷卻。在這個過程中，鋼的內部結構會發生改變，從一種稱為“奧氏體”的狀態轉變成另外一種叫作“馬氏體”的狀態（或一種叫作“...

從古人做寶劍看如何滲碳和淬火

滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量，我們現在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼，之上到2%左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到0.1%是低碳鋼，再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面滲碳，以提高鋼鐵制品的堅硬度。除滲碳外，淬火也是提高硬度的重要技術，般在滲碳之后進行。那么，我古代怎么滲碳呢？我們從古代傳承下來以及從日本等地傳承的古法冶煉和鍛造的操作中，可以知道至少分兩大類。類是在冶煉時滲碳。如日本刀匠直使用至今的古法冶煉，其實就是較原始...

水溶性淬火劑與柴油機缸體的鑄造工藝

箱體鑄件般指封閉或半封閉的箱形或框架形鑄件，如齒輪箱、床身、柴油機缸體等。其征是內腔容積較大，尺寸要求較高，壁較薄，有些鑄件內腔具有隔板及軸孔，有些還要求鑄件耐壓及耐磨，其鑄造難度相對較高。那么水溶性淬火劑與柴油機缸體的鑄造工藝的特點有哪些？帶著這一疑問金潤寶淬火劑廠家小編將給舉例說明。通常箱體類鑄件的水溶性淬火劑工藝點是：重點考慮砂芯的制作、安放、固定、排氣及檢查等問題，澆注系統應滿足快速、平穩、順利排氣的要求，般按同時凝固的原則來設計澆冒口。箱體類鑄件...

熱處理淬火介質的選用原則有哪些

淬火是在鋼的Ms點溫度以上，以適當的速度冷到Ms點以下后慢冷，獲得優異的組織性能。淬火需要使用到熱處理淬火介質，常見的冷卻介質是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質，都應遵循以下選用原則：鋼的含碳量高低含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，因此，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質應當有較短的蒸汽膜階段，且其出現冷卻速度的溫度應當較高。相反，對含碳量較高的鋼，淬火介質的蒸汽膜階段可以更長些，出現冷卻速度的溫度也應當低...

水溶性淬火劑的配方詳解 二個物質教你如何制作

水溶性淬火劑是由種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。淬火劑主要由水和無積水溶液組成，無機水溶液又分為七種物質，下面有詳細介紹哪種物質，可以參考：1、水：優點：汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便。缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550℃區間冷卻速度小于300-200℃區間。因在奧氏體不穩定區域冷卻速度低，故會出現淬不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹...

熱處理淬火工藝類型有哪些？

以冷卻形式的不同來劃分淬火的種類，主要有單液淬火、雙液淬火、分淬火和等溫淬火等。（1）液淬火單液淬火是將奧氏體工件迅速浸入某種淬火介質，直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質的選擇依據是：工件在該介質中的冷卻速度必須大于此工件鋼種的臨界冷卻速度，并應保證工件不會淬裂。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油以及些門配制的水基淬火劑等。（2）雙液淬火為了克服單液淬火的缺點，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質配合起來使用，即將加熱后的...

淬火劑的三個殊要求以及淬火劑的兩大注意事項

淬火劑是種工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對淬火劑有些殊要求：1）低的飽和蒸氣壓。油品的飽和蒸氣壓低，蒸發量就小，另外油品的蒸發量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發量將加大。蒸發量大，易引起爐內污染，影響真空...

影響水基淬火液冷速的因素有哪些？如何調節冷速

水基淬火液如今已經得到了廣泛的應用，主要可以用于整體浸淬，感應加熱后噴淋淬火與時效硬化鋁合金的固溶加熱淬火。但是,因為不夠了解工影響水基淬火液冷速的因素，以致不時出現一些本來可以避免的措施。下面金潤寶小編就來給大家分析一下，也能更好的幫助大家理解。一、影響水基淬火液冷速的因素1、濃度濃度是影響淬火液冷卻速度的一大因素，通常用淬火液的300℃冷卻速度代表它的低溫冷卻速度。離工件表面越近,液溫越高。在高出該淬火液濁點的液層內，原來溶解在其中的聚合物會脫溶出來，...

金潤寶ZFQ系列（三）！ZFQ-E類油型系列水基淬火劑性能詳解

ZFQ-E類油型系列水基淬火劑屬于高分子有機物合成淬火劑，PH中性，無毒、無燃燒，與水配比比例1：4—1：6之間的水溶液的冷卻速度比慢速淬火油冷速慢，高于噴霧冷卻的冷卻速度，冷速介于噴霧冷卻與慢速淬火油冷卻速度之間，大冷速在300C/s—600C/s之間，3000C時的冷速與油接近，解決了有些鋼種用慢速淬火油淬火工件淬裂而用噴霧淬火硬度又偏低的難題；此淬火劑無逆溶性，使用時不受水溶液溫度的限制，使用溫度可在00C—1000C之間，調整濃度和水溶液的使用溫度...

三個淬火油減緩老化的解決辦法

淬火是熱處理工藝中非常重要，也是用途比較廣泛的工序，可以*提高工件的強度和硬度。在淬火過程中，需要使用到淬火油介質，但有時候淬火油使用一段時間后，會發生老化現象。淬火油老化實質上是油在使用中發生氧化，其機制是自由基鏈的產生、擴展、支化和終結。那淬火油老化如何改善呢？下面金潤寶小編就來介紹三個淬火油減緩老化的解決辦法。一、淬火油老化的原因1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發生熱分解以及熱聚合和焦化；2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產生氧化...

熱處理淬火工藝的方法都有哪些？

熱處理淬火工藝是采用加熱和冷卻的方法改變材料的組織、性能及內應力狀態的種熱加工工藝，是機械制造業中提高產品的性能、使用壽命和可靠性的關鍵環節。主要針對金屬來說，金屬熱處理是在固態下將金屬或合金加熱到定溫度、保溫定時間，然后以定冷卻速度冷卻，即通過加熱速度、保溫時間、保溫溫度和冷卻速度等基本環節的有機配合，使金屬或合金的內部組織結構發生轉變，從而達到改善材料性能的工藝方法。金潤寶小編今天就來和大家說說關于熱處理淬火工藝的方法及操作，讓我們起來詳細了解下吧！一...